Jak wygląda prefabrykacja szaf sterowniczych?

rozdzielnica

Prefabrykacja szaf sterowniczych ma na celu stworzenie i przetestowanie systemów sterowania maszyn i urządzeń zanim zostaną one zamontowane w miejscu docelowym. Jak wygląda ten proces i jakie etapy składają się na przygotowanie gotowej szafy sterowniczej?

Projektowanie szaf sterowniczych – fundament prefabrykacji

Pierwszym etapem prefabrykacji szaf sterowniczych jest faza projektowa. Projektowanie opiera się na wymaganiach technologicznych klienta, specyfikacji technicznej maszyn oraz procesów, które będą sterowane za pomocą szafy. Coraz częściej korzysta się z zaawansowanych programów CAD oraz specjalistycznego oprogramowania, które umożliwiają dokładne odwzorowanie przyszłego układu sterowania. Na tym etapie również dobiera się odpowiednie komponenty, biorąc pod uwagę nie tylko ich funkcjonalność, ale także możliwość integracji z systemami nadrzędnymi, co jest istotne w przypadku rozbudowanych instalacji.

Montaż komponentów – precyzyjna realizacja projektu

Fizyczny montaż komponentów w szafie sterowniczej odbywa się zgodnie z wcześniej opracowanym projektem i obejmuje instalację takich elementów jak: aparatura modułowa, zasilacze, przekaźniki, sterowniki programowalne (PLC), styczniki, wyłączniki nadprądowe, falowniki oraz inne urządzenia elektryczne i elektroniczne, które następnie montuje się na specjalnie przygotowanych szynach DIN. Wszystkie komponenty muszą być precyzyjnie umieszczone i zamontowane zgodnie z normami technicznymi i bezpieczeństwa, np. EN 61439. W tym etapie wykonuje się połączenia elektryczne zgodnie z wcześniej przygotowanymi schematami.

Testowanie i kontrola jakości – zapewnienie niezawodności systemu

Po zakończeniu montażu następuje etap testowania i kontroli jakości, obejmujący zarówno testy funkcjonalne, jak i bezpieczeństwa, które mają na celu zweryfikowanie, czy szafa sterownicza działa zgodnie z założeniami projektowymi i czy spełnia wszystkie wymagania norm prawnych. Każdy komponent jest sprawdzany pod kątem poprawnego działania, a cała instalacja testowana w warunkach symulujących jej rzeczywiste funkcjonowanie. W ramach testów kontrolowane są także parametry związane z wydajnością energetyczną, odpornością na zakłócenia oraz zgodność z obowiązującymi normami bezpieczeństwa. Kontrola jakości ma na celu wyeliminowanie potencjalnych usterek jeszcze przed dostarczeniem szafy do klienta.